顯微硬度計自動化程度較高，具有自動加載、保壓、卸載及測量功能，不但減輕使用人員的操作強度，而且將力的加載過程實現程序化控制，使檢測更為透明和準確。該顯微硬度計還具有多點測量的自動設定功能，可設定按橫、縱坐標間隔某距離自動打點并測試硬度，該硬度計的自動化操作方式在日常檢測中非常實用。

　　顯微硬度計實際應用發生的典型碰傷案例及其產生原因和解決措施列舉如下：

　　某樣品需進行平均顯微硬度測試，肉眼觀察上下表面近似平行，于是將樣品直接正置安裝于顯微硬度計載物臺上，首先在10倍物鏡下聚焦觀察，焦平面基本在一個平面上，成像略虛。接著選擇加載載荷、加載速度、保壓時間等參數進行顯微硬度打點試驗，此時就有可能會發生金剛石壓頭被樣品碰傷的情況。

　　發生該情況的原因是：該試樣某個局部微區基本在同一焦平面上，但整個試樣的宏觀區域內可能一側較高而另一側較低。10倍物鏡聚焦后距離試樣表面約12mm，但切換到金剛石壓頭進行顯微硬度打點時，該壓頭距離試樣表面的距離僅約0.5mm，如果樣品表面高度差大于0.5mm，就會發生金剛石壓頭被樣品表面較高一側碰傷的情況。

　　解決措施：在不能確定樣品上下表面*平行的情況下，樣品必須使用壓平器進行壓平處理。首先樣品上下表面要求大致平行，并且去除樣品周邊的加工毛刺。選擇上下表面*平行的墊片，將橡皮泥放置于墊片上，橡皮泥的厚度不要超過3mm。橡皮泥應選擇質地較硬的，如果質地較軟容易在加載過程中發生側傾致樣品不平，可在空氣中適當風干變硬后使用。將試樣底部放置在橡皮泥上，在壓平器下進行垂直壓平，壓平器應放置于水平面上，壓平時用力適中，不能使試樣嵌入橡皮泥中過深而直接接觸到墊片。樣品進行壓平處理后就可避免壓頭被樣品碰撞的情況。